La manufacture du groupe Nitto est basée sur l’utilisation des ressources naturelles limitées de la Terre, et nous pensons que l’utilisation efficace des ressources est notre mission d’entreprise. En plus de réduire les déchets grâce à la gestion des déchets et à l’utilisation efficace des ressources sur chaque site commercial, nous promouvrons le développement technologique pour la circulation des ressources, dans le but de créer une société axée sur le recyclage.
De nombreux produits du groupe Nitto utilisent des matières premières dérivées de combustibles fossiles. Nous faisons ainsi progresser l’approvisionnement en matières premières respectueuses de l’environnement tout en transformant nos processus de fabrication afin d’optimiser l’utilisation efficace de ces matériaux. En optimisant les processus de production afin d’améliorer les taux de rendement, nous réduisons les déchets à leur source et promouvons l’utilisation efficace des ressources. Nous considérons également les déchets comme une ressource inexploitée et faisons progresser l’utilisation circulaire grâce à des initiatives approfondies de séparation et de recyclage des déchets.
Nous avons fixé des objectifs environnementaux d’un taux d’utilisation des ressources d’au moins 69 % et d’un taux d’approvisionnement en matériaux durables d’au moins 30 % d’ici l’exercice 2030. Nous avançons progressivement vers ces objectifs, principalement grâce à l’utilisation efficace des ressources, y compris la conception des produits (réduction du poids et amélioration du rendement), la réutilisation et le recyclage, ainsi que l’utilisation de la biomasse et des matériaux recyclables ayant un faible impact environnemental.
Cible de circulation des ressources
| Objectifs pour l’exercice 2030 | |
|---|---|
| Taux d’utilisation des ressources | 69 % ou plus |
| Ratio d’approvisionnement en matériaux durables | 30 % ou plus |
Le groupe Nitto travaille à créer une société circulaire durable en évaluant et en analysant périodiquement le volume, les types et les sources de déchets générés sur chacun de ses sites de fabrication. Nous mettons particulièrement l’accent sur les déchets plastiques, qui représentent environ 50 % de tous les déchets, et nous effectuons des analyses détaillées des modèles de rejet et des pratiques de tri pendant les processus de fabrication afin d’identifier les principales causes de la génération de déchets, les défis du recyclage et les opportunités d’amélioration en vue de la réduction des déchets et de la promotion de la récupération des ressources. Sur la base des défis et des domaines d’amélioration identifiés au cours de ce processus, nous mettons en œuvre des initiatives concrètes visant à réduire les déchets, à améliorer les taux de recyclage et à parvenir à une gestion efficace du cycle des ressources. Il s’agit notamment de développer des technologies permettant de séparer les adhésifs des matériaux de base en vue de leur recyclage (monomatérialisation) et d’assurer un tri rigoureux sur site par type de matériau.
Nombre de nos produits sont des matériaux composites composés de films plastiques laminés avec des adhésifs et des matériaux aux propriétés optiques. Bien que ces produits offrent des fonctionnalités sans précédent, leur structure composite a rendu le recyclage difficile et est restée depuis longtemps un défi.
Afin de relever ce défi, il convient de séparer les matériaux en leurs composants individuels (monomatériaux). En particulier, la technologie de séparation des adhésifs, qui contribue à prévenir la dégradation de la qualité et les contraintes liées à l’utilisation de matériaux recyclés, est considérée comme une technologie clé pour la mise en œuvre d’une économie circulaire. Dans ce contexte, le groupe Nitto développe des technologies de séparation des adhésifs depuis l’exercice 2021. Au cours de l’exercice 2025, une installation de démonstration à l’échelle pilote a été introduite dans notre usine de Toyohashi, et les tests vers la production à l’échelle commerciale ont commencé. Nous accélérons davantage ces efforts afin d’atteindre nos objectifs pour l’exercice 2030, à savoir un taux de recyclage des déchets plastiques de 60 % et un taux d’utilisation des ressources de 69 % ou plus.
Nous entreprenons également des initiatives visant à améliorer la valeur des déchets plastiques. Au cours de l’exercice 2025, nous avons produit des plateaux en plastique en utilisant du film de déchets trié et collecté comme matière première, et ces plateaux ont été utilisés à l’Expo 2025 Osaka, Kansai, Japon. À l’issue de l’Expo, les plateaux ont été donnés à des écoles locales et à d’autres associations de la communauté, tandis que les autres matériaux ont été recyclés en canalisations de drainage destinées à améliorer l’écoulement des eaux sur des sites tels que les terrains de sport. Des matériaux fabriqués à 100 % à partir de déchets plastiques du groupe Nitto ont également été incorporés dans les composants en plastique des uniformes des employés, le déploiement étant déjà en cours sur certains sites. Nous prévoyons d’étendre l’utilisation de ces matériaux.
Conformément à la politique de « contribution à la réduction des émissions de CO2 des clients grâce aux produits et solutions » énoncée dans la Déclaration de neutralité carbone du groupe Nitto 2050, le groupe Nitto est positionné pour relever les défis à travers la chaîne d’approvisionnement et la société dans son ensemble en tirant parti de la technologie de circulation des ressources qu’il a développée.
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Étant donné qu’une grande quantité de GES est émise pendant la combustion des gaz solvants, nous avons installé un équipement de récupération des solvants. La récupération des solvants réduit non seulement les émissions de GES, mais conduit également à une utilisation plus efficace des ressources. Nous développons des procédés qui n’utilisent pas de solvants organiques et nous promouvons aussi le recyclage des solvants usagés qui sont collectés après utilisation.
 Photo : Système de récupération des solvants chez Nitto Belgique |
De nombreux produits du groupe Nitto utilisent des matières premières dérivées de combustibles fossiles. Afin de livrer des produits respectueux de l’environnement à nos clients, nous avons augmenté la proportion de matériaux recyclés et dérivés de la biomasse dans notre approvisionnement. Dans le cadre de notre effort de transition vers des matières premières durables, nous avons également commencé à nous approvisionner de matières premières certifiées pour le polysulfone et l’acétate d’éthyle en utilisant la méthode de bilan massique*. En outre, sur un site en Europe, nous sommes passés à l’acétate d’éthyle dérivé à 100 % de la biomasse. En continuant à affiner notre stratégie en matière de matières premières et à renforcer notre collaboration avec nos fournisseurs, nous poursuivrons nos initiatives visant à favoriser la circularité des ressources et à accroître l’utilisation des ressources renouvelables.
* La méthode de bilan massique est une approche de certification qui attribue des attributs spécifiques (p. ex., contenu dérivé de la biomasse) à une partie du produit final en fonction de la proportion de matériaux d’entrée, utilisés lorsqu’ils sont mélangés avec des matériaux conventionnels (p. ex., contenu dérivé du pétrole).
