Los procesos de fabricación de Nitto Group se basan en un consumo consciente de los limitados recursos naturales de la Tierra. Creemos que un uso eficiente de los recursos es nuestra misión corporativa. Además de reducir los residuos mediante una gestión eficiente y un uso también eficiente de los recursos disponibles en cada ubicación comercial, promoveremos el desarrollo tecnológico para la circulación de recursos con el objetivo de lograr una sociedad orientada al reciclaje.
Muchos productos de Nitto Group utilizan todavía materias primas derivadas de combustibles fósiles. Por esa razón estamos avanzando en la adquisición de materias primas respetuosas con el medio ambiente mientras transformamos en paralelo nuestros procesos de fabricación para maximizar el uso eficaz de esos materiales. Al optimizar los procesos de producción para mejorar los índices de rendimiento, estamos reduciendo los residuos en origen y promoviendo el uso eficiente de los recursos. Además, consideramos los residuos como un recurso sin explotar y fomentamos el uso circular mediante una separación exhaustiva e iniciativas de reciclaje de residuos.
Hemos establecido objetivos medioambientales fijando una proporción de utilización de recursos de al menos el 69 % y una proporción de adquisición de materiales sostenibles de al menos el 30 % para el año fiscal 2030. Estamos avanzando sin pausa hacia estos objetivos, principalmente a través de un uso eficaz de los recursos, incluido el diseño de productos (reducción del peso y mejora del rendimiento), la reutilización y el reciclaje, así como el uso de biomasa y materiales reciclables con bajo impacto medioambiental.
Objetivo de circulación de recursos
| Objetivos para el ejercicio fiscal 2030 | |
|---|---|
| Proporción de utilización de recursos | 69 % o más |
| Proporción de adquisición de materiales sostenibles | 30 % o más |
Nitto Group destina sus esfuerzos a alcanzar una sociedad circular que sea más sostenible mediante la evaluación y el análisis periódicos del volumen, los tipos y las fuentes de residuos generados en cada uno de sus centros de producción. Centrándonos específicamente en los residuos plásticos, que representan aproximadamente el 50 % de todos ellos, realizamos análisis detallados de los patrones de descarga y las prácticas de clasificación durante los procesos de fabricación para identificar las causas principales de la generación de residuos, los retos que presenta su reciclaje y las oportunidades de mejora destinadas a reducirlos y fomentar la recuperación de recursos. A partir de los desafíos y los ámbitos de mejora identificados a través de este proceso, estamos avanzando en iniciativas concretas para reducir los residuos, mejorar los índices de reciclaje y lograr un ciclo más eficiente de los recursos. Entre ellas están el desarrollo de tecnologías para separar los adhesivos de los materiales base para su reciclaje (monomaterialización) y garantizar una clasificación completa in situ por tipo de material.
Muchos de nuestros productos son materiales compuestos que consisten en películas plásticas laminadas con adhesivos y materiales con propiedades ópticas. Aunque estos productos ofrecen una funcionalidad avanzada, su estructura compuesta ha dificultado el reciclaje y desde hace mucho tiempo sigue representando un desafío.
Abordar este desafío requiere separar los materiales en sus componentes individuales (monomateriales). En particular, la tecnología de separación de adhesivos, que ayuda a evitar la degradación de la calidad y las limitaciones en el consumo de materiales reciclados, se posiciona como una tecnología clave para lograr una economía auténticamente circular. En este contexto, Nitto Group lleva desarrollando tecnologías de separación de adhesivos desde el año fiscal 2021. En el año fiscal 2025 se presentó una instalación piloto de demostración en nuestra planta de Toyohashi y se iniciaron las pruebas para la producción a escala comercial. Seguiremos acelerando estos esfuerzos para alcanzar nuestros objetivos para el año fiscal 2030 que consisten en una proporción de reciclaje de residuos plásticos del 60 % y una proporción de utilización de recursos del 69 % o más.
También estamos llevando a cabo iniciativas para mejorar el valor de los residuos plásticos. En el año fiscal 2025 fabricamos bandejas de plástico recurriendo a residuos de película clasificados y recogidos como materia prima, y estas bandejas se utilizaron en la Expo 2025 Osaka, Kansai, Japón. Una vez concluida la Expo, las bandejas se donaron a escuelas locales y otras organizaciones comunitarias. Por otro lado, se reciclaron otros materiales en tuberías de drenaje utilizadas para mejorar la evacuación del agua en instalaciones como espacios deportivos. Además, los materiales fabricados al 100 % con residuos plásticos por Nitto Group se han incorporado a los componentes plásticos de los uniformes de los empleados, implementándose actualmente en determinados emplazamientos. Tenemos previsto ampliar el uso de estos materiales en el futuro.
Siguiendo la política de “contribuir a la reducción de las emisiones de CO2 de los clientes a través de productos y soluciones” establecida en la Declaración Carbon Neutral 2050 de Nitto Group, la empresa está posicionada para abordar los desafíos en toda la cadena de suministro y la sociedad en su conjunto aprovechando la tecnología de recirculación de recursos que ha desarrollado.
 |
La combustión de gases disolventes emite una gran cantidad de GEI, así que hemos instalado equipos de recuperación de disolventes. La recuperación de disolventes no solo reduce las emisiones de GEI, sino que también conduce a un uso más eficiente de los recursos. Estamos desarrollando procesos que no utilizan disolventes orgánicos y promovemos el reciclaje de disolventes usados que se recogen después de su uso.
 Fotografía: Sistema de recuperación de disolventes en Nitto Belgium |
Muchos productos de Nitto Group utilizan todavía materias primas derivadas de combustibles fósiles. Para ofrecer a los clientes productos respetuosos con el medio ambiente, hemos incrementado la proporción de materiales reciclados y derivados de biomasa en nuestras compras. Como parte de nuestro esfuerzo por hacer realidad la transición a materias primas sostenibles, también hemos empezado a adquirir materias primas certificadas para polisulfona y acetato de etilo utilizando el método de balance de masas*. Además, en un centro europeo, hemos pasado al acetato de etilo derivado de biomasa al 100 %. Al continuar perfeccionando nuestra estrategia en el ámbito de las materias primas y fortalecer la colaboración con los proveedores, avanzaremos aún más en iniciativas que contribuyan a la recirculación de recursos y a un mayor uso de recursos renovables.
* El método de balance de masas es un enfoque de certificación que asigna atributos específicos (p. ej., contenido derivado de la biomasa) a una parte del producto final en función de la proporción de insumos de esa naturaleza, utilizado cuando se mezclan con materiales convencionales (p. ej., contenidos derivados del petróleo).
